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电泳涂装生产线之工艺流程的设计

2015-11-30 来源:志邦科技 编辑:李小姐 浏览
摘要:众所周知,电泳设备的工艺流程在很大程度上直接影响电泳生产线的使用情况。电泳设备工艺流程包括整套电泳设备的配备、设备参数选型、线路布局以及作业环境等方面。好的工艺布局能够帮助企业顺利开展生产、增加企业的经…

众所周知,电泳设备的工艺流程在很大程度上直接影响电泳生产线的使用情况。电泳设备工艺流程包括整套电泳设备的配备、设备参数选型、线路布局以及作业环境等方面。好的工艺布局能够帮助企业顺利开展生产、增加企业的经济效益;相反,则会阻碍生产的正常开展,残次品不断,需不断返工,对企业和整个市场的发展是极为不利的。下面就介绍一些在电泳工艺布局中的不和谐因素,供您参考。

现将电泳设备工艺流程常见的典型错误列举如下:

1、产量达不到设计纲领;

a.设计时没有考虑到电泳设备吊挂方式;

b.没考虑到挂具之间的间距;

c.没有考虑上下坡、水平转弯干涉;

d.生产时间没考虑到返工率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。


以上的错误导致产量达不到设计纲领。

2、电泳设备工艺时间不够:

a.涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;

b.前处理时间太短,没有处理干净,导致产品不良。

c.固化时未考虑升温时间,造成固化不良;

d.电泳时间不够,造成漆膜太薄;

e.固化后冷却不够,下件时工件过热。


3、输送设备设计不当:

工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。


4、电泳设备选型不当:

由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备各有其优缺点,制造后发现很不满意。例如,洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是电泳设备工艺布局最常见的错误。

电泳设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中,电泳设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响。


下面我们继续来了解电泳设备工艺布局典型错误。


1、电泳设备的工艺参数选择不当:

当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台电泳设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。


2、配套涂装设备缺项:

涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。


3、未考虑电泳设备节能问题:

当前,能源价格变化很快,而设计时,未能考虑应用成本问题,使得用户生产成本较高,有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。


在电泳工艺布局中只要我们足够重视以上出现的问题,不仅能够使企业的效益提高了,客户对产品及企业自身也会有一个更高的评价,在生产发展的同时也为整个行业甚至社会都是有重要价值的。


然而,志邦电泳生产线的设计都是根据您的产能产量,工件材质,规格尺寸,工作周期等等因素出发,全面考虑,综合考虑每个可能出现的问题来设计生产线,使得生产线能平稳、经济、高效的生产运行。